相城一家汽车零部件厂的污水处理站要改造：两个各三百立方的调节池，内壁原环氧涂层大面积起皮，混凝土局部碳化。厂方要求生产不停，污水不能断处理，只能一池运行、一池施工，交替推进。
先做状态评估，再定工艺
进场先测混凝土强度与含水率，敲击排查空鼓，取芯看碳化深度。原涂层附着力失效的范围超过三成，局部修补没有意义，确定整体铲除。工艺定为：基面处理、修补找平、渗透结晶防水、环氧封闭底涂、环氧玻璃鳞片两道、面涂一道，总干膜厚度不低于四百微米。
窗口怎么切
一个池子的完整工序需要七天，其中涂层固化占四天。厂方的切换窗口是每五天倒一次池，于是把工序拆成四段：第一段铲除与基面处理，第二段修补与防水层，第三段底涂与鳞片层，第四段落面涂与养护。每段结束都做一次中间验收，避免固化不完全就进水。
不停产带来的三个约束
一是有害气体，运行池的硫化氢会窜入施工池，全程强制通风并检测，作业人员配正压呼吸装置；二是振动与粉尘，铲除改用铣刨加除尘，避免冲击工具影响相邻设备；三是排水，施工池的残留污泥要先抽排清淤，污泥按危废或者一般固废分类处置，不能直接排入运行池。
验收与移交
单个池子完工后做二十四小时蓄水试验，检查池壁无渗、涂层无鼓包；再通电运行一周，观察涂层在介质中的稳定性。两个池子交替完成，全程生产未中断，出水指标稳定。
工业池体防腐防水要不影响生产，打 138-1486-2501，我们可以按切换窗口编排分段工序。
